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ⓘ 全面生产管理




                                     

ⓘ 全面生产管理

TPM ,即" 全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在" 生产维修”及" 全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。中文翻譯為「 全面生產管理 」,是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術,與全面品質管理(Total Quality Management,TQM)、精實生產(Lean Production)並稱為世界級三大製造管理技術。

TPM由于1971年正式出生于日本,在1989年的主要焦点的五,重点放在设备上的一面:

  • 設備效率化的個別改善(以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策);.
  • 建立保養部門的計畫保養體制;. (Established maintenance Department planned maintenance system;)
  • 操作及保養技能的訓練;. (Operation and maintenance skills training;)
  • 建立設備初期管理的體制。. (To establish the initial equipment management system)
  • 建立以作業人員為中心的5S(自主保養)體制;. (The establishment to workers as the center of the 5S(Autonomous maintenance system; and)

1989年以后,重点由五名增至八个,重点是通过设备表面的扩增至总面:

  • 管理間接部門的效率化;. (Management of the indirect sector efficiency; and)
  • 建立品質保養體制;. (Establish a quality maintenance system;)
  • 計劃保養體制的確立;. (Planned maintenance system established;)
  • MP設計和初期流動管理體制的確立;. (MP design and initial flow management system established;)
  • 自主保養體制的確立;. (Autonomous maintenance system established;)
  • 教育訓練;. (Education training;)
  • 安全、衛生和環境的管理。. (Safety, health and environmental management)
  • 設備效率化的個別改善;. (The device efficiency of the individual improvement;)

目前TPM在世界各国公司一般都在实施中,生产效率,但也产生一个实质性的帮助。